每一個鍛件的生產都需要許許多多的流程，有誰知道鍛件生產工藝流程一般是怎樣的呢。所以接下來主要跟大家分享的是：鍛件的生產工藝流程。相信都熟悉鍛件，那么大家對大型鍛件的生產工藝流程肯定了解不是很多吧。

 自由鍛生產流程和工藝過程介紹 劃線落料：根據(jù)產品要求將鋼錠切割成合理大小及重量； 加熱。

加熱設備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐， 所有加熱爐均采用天然氣做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在 1150℃～ 1240℃，冷鋼錠的加熱時間 1～5 小時左右，熱鋼錠的加熱時間則是 冷鋼錠加熱時間的一半，加熱后的鋼錠進入鍛造工序。 鍛造：被加熱至 1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后 由操作機放入空氣錘或電液錘， 根據(jù)鋼錠的大小和鍛造比要求進行相 應的墩粗，拔長等工藝，實時監(jiān)測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制 鍛造溫度。 檢驗：對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外 觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷， 尺寸方面必須保證毛坯余量在 圖紙要求范圍內，并做好記錄。 熱處理：將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間，然后以預定的 速度冷卻，以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消 除內應力，防止在機械加工時變形，調整硬度使鍛件利于切削加工。 經過熱處理后的鋼錠，根據(jù)材質的要求對鋼錠進行空冷或水冷、淬火 處理。

粗加工： 鍛件基本成型后根據(jù)產品需求加工成各種不同規(guī)格的鍛件。 超聲波探傷：鍛件冷卻結束后溫度降到 20℃左右進行超聲波探 傷達到國標Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等標準和表面缺陷的檢驗。 機械性能試驗：為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試 主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗。目前企業(yè)主要檢測設備有萬能力學 性能試驗機 1 臺、沖擊試驗機 1 臺、連續(xù)式鋼筋打點機、超聲波探傷 儀 1 臺、磁粉探傷儀 1 臺、測溫儀 2 臺、電動雙刀拉床 1 臺、沖擊低 溫儀 1 臺、金相顯微鏡 1 臺、金相預磨機 1 臺、金相切割機 1 臺、布 氏硬度計 2 臺等，可基本滿足各類鍛件常規(guī)檢測的需要。 最終檢驗：對鍛件成品進行最終檢驗，確保鍛件外觀平整無裂紋 等缺陷，尺寸在圖紙要求范圍內并做好記錄。

這就是這篇文章大概的講述。希望在未來人們能夠越來越了解鍛體的工藝流程。希望上面這篇文章能幫助到你們。