鍛件的質(zhì)量分析方法
2020-12-21 15:36
admin
鍛件質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析的主要任務(wù)是，鑒定鍛件的質(zhì)量、分析研究鍛件缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施，分析研究鍛件產(chǎn)生缺陷的原因，提出有效的預(yù)防和改進(jìn)措施，這是提高和保證鍛件質(zhì)量的重要途徑。
從鍛件各種缺陷形成的原因可以看出，影響鍛件質(zhì)量的因素是多方面的，除了原材料質(zhì)量的優(yōu)劣具有重要影響之外，還與鍛造工藝以及熱處理工藝密切有關(guān)。因此，分析和研究鍛件的質(zhì)量問題，是一項(xiàng)細(xì)致而復(fù)雜的工作。對(duì)鍛件進(jìn)行質(zhì)量分析的一般過程是：
1.調(diào)查原始情況，包括調(diào)查原材料及鍛造工藝兩個(gè)方面的情況。前者應(yīng)了解原材料的質(zhì)量，以及原材料的冶煉、加工工藝情況。后者要調(diào)查鍛造工藝規(guī)程制訂是否合理，和鍛造生產(chǎn)實(shí)際執(zhí)行情況。
1.調(diào)查原始情況，包括調(diào)查原材料及鍛造工藝兩個(gè)方面的情況。前者應(yīng)了解原材料的質(zhì)量，以及原材料的冶煉、加工工藝情況。后者要調(diào)查鍛造工藝規(guī)程制訂是否合理，和鍛造生產(chǎn)實(shí)際執(zhí)行情況。
2.弄清質(zhì)量問題，主要是弄淸原因所在，查明鍛件缺陷部位及缺陷宏觀特征，初步判斷缺陷是原材料引起的，還是鍛造工藝造成的。
3.試驗(yàn)研究分析，這是確定鍛件缺陷原因的主要階段，即對(duì)有缺陷的鍛件進(jìn)行取樣分析，確定其宏觀與微觀組織的特征；必要時(shí)還需做工藝參數(shù)的對(duì)比試驗(yàn)，研究和分析造成鍛件缺陷的原因。
4.提出解決措施，在明確鍛件缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出預(yù)防措施及解決辦法。
進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析的試驗(yàn)方法有：低倍組織試驗(yàn)、金相組織試驗(yàn)及金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn)等。如前所述，低倍試驗(yàn)可以暴露鍛件的宏觀缺陷；金相組織試驗(yàn)有助研究和分析缺陷的微觀特征、形成機(jī)理。而金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn)，對(duì)分析裂紋、折迭、粗晶形成、流線的分布等具有特殊意義。在作鍛件質(zhì)量分析時(shí)，往往是將以上三者結(jié)合起來進(jìn)行。隨著現(xiàn)代技術(shù)的飛躍發(fā)展，一些先進(jìn)的試驗(yàn)技術(shù)如無損探傷方法、電子顯微鏡等，也不斷地用來分析鍛件質(zhì)量，使得質(zhì)量分析方法向著精確、快速和高效率的方向發(fā)展。
